山东某制药公司丙酮尾气VOCs膜回收项目
山东某制药公司丙酮尾气VOCs膜回收装置2016年9月建成。丙酮尾气处理量200m³/hr，已完成调试运行工作。丙酮、氮气全回收，实现“零”排放。
该装置的丙酮尾气处理能力为200m³/hr，初始丙酮浓度为70000pmm左右，经膜处理后膜器出口浓度在700ppm以内，此时仅含微量丙酮的氮气再返回工厂的工艺过程继续使用，实现“零”排放，而丙酮回收率达到95%以上，为公司创造了丰厚的经济效益和环境效益。
该公司采取将膜组件出口未达标丙酮、氮气尾气，直接进入前部的三合一等生产工艺中，而无需在经其他工艺处理，实现零排放；（该公司处理后的氮气实现回用，氮气指标为：氮气含量高于99.9%，溶剂含量低于0.1%，含水量小于250mg/m³，氧残余小于等于0.8%，CO含量小于等于5ppm，CO2小于等于300ppm，无油！实现了当初设计的目标---溶媒回收处理，氮气实现回收利用，总体实现0排放！）
该装置的丙酮尾气处理能力为200m³/hr，初始丙酮浓度为70000pmm左右，经膜处理后膜器出口浓度在700ppm以内，此时仅含微量丙酮的氮气再返回工厂的工艺过程继续使用，实现“零”排放，而丙酮回收率达到95%以上，为公司创造了丰厚的经济效益和环境效益。
该公司采取将膜组件出口未达标丙酮、氮气尾气，直接进入前部的三合一等生产工艺中，而无需在经其他工艺处理，实现零排放；（该公司处理后的氮气实现回用，氮气指标为：氮气含量高于99.9%，溶剂含量低于0.1%，含水量小于250mg/m³，氧残余小于等于0.8%，CO含量小于等于5ppm，CO2小于等于300ppm，无油！实现了当初设计的目标---溶媒回收处理，氮气实现回收利用，总体实现0排放！）